将树脂与阻燃剂共混改性，制成阻燃塑料，已广泛应用于家电，汽车，电子电器、建筑等社会生产生活的方方面面，阻燃塑料在保障消防安全，保护人们生命财产方面起着至关重要的作用。
尤其是燃油车向新能源汽车转型后，以电作为动力来源，用电安全显得尤为重要，其零部件选材就必须考虑阻燃要求，比如电池模组，充电桩和充电枪外壳、插座插头以及内部高压线束，电器连接件等。
在家电领域，除了大家熟悉的大家电的电视机外壳、洗衣机电机外壳、空调外壳、电机、骨架线圈等会用到阻燃塑料。各种小家电也会用到很多阻燃塑料，比如微波炉、电饭煲、电熨斗、电暖器、吸尘器、电风扇、电吹风、饮水机、电磁炉、电火锅、电热水壶、空气加湿器、电动剃须刀、豆浆机、榨汁机、咖啡机等。
而在电子电器领域，阻燃塑料更是无处不在，各种开关、插座、断路器、电容器、接插件等，都需要用到阻燃塑料，而且对材料的综合性能要求，成本要求等各不相同。 从阻燃塑料的品类看，除了常规的阻燃PP，阻燃HIPS，阻燃ABS，阻燃PC/ABS等，其他如阻燃PA，阻燃PC，阻燃PBT，阻燃PPO等材料也不断取得新的性能升级和应用拓展。
从性能要求看，除了常规阻燃，还对其他性能提出了要求，比如高阻燃，无卤化，薄壁化，高漏电起痕，高CTI，高耐热，耐低温，高抗冲，高尺寸稳定，耐析出，高透明，耐化学品等。
阻燃塑料的蓬勃发展也带动了阻燃剂的不断进步，阻燃剂已经发展为高分子助剂领域应用量第二大的助剂，仅次于增塑剂。据估计，全球阻燃剂的用量65%～70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶。 20 世纪60 年代，溴系阻燃剂成为规模化生产的化工品。溴锑协效体系无疑是阻燃剂发明以来适用面最广、效果最好的阻燃剂体系。然而，自1986 年以来，出现了对溴系阻燃剂的毒性与对环境影响的争议。由于人类对环境保护的需求，无卤化的研讨和开发得以迅速展开。 国际上对阻燃剂无卤化最具影响力的是REACH 指令和RoHS 指令。北欧、美国、日本及中国都有相类似的法规或指令颁布。我国是一个“富磷、富氮、贫溴”的国家，这也为无卤阻燃剂的进一步发展创造了市场条件。
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